智能制造

从单机自动化，到整厂级数字化制造

融合数控装备、自动物流、智能检测与集中控制，让生产系统稳定协同。

探索制造能力

交钥匙自动化解决方案

面向军工、航空航天、汽车零部件等高端制造场景，提供从设备选型、产线规划、建设调试到售后运维的一站式服务。围绕弹类零件、薄壁件及铝、镁、钛、钨合金等材料加工需求，整合柔性制造系统与全自动生产系统。

整厂级数字化制造方案
数控加工中心联动控制
智能检测与闭环反馈

全生命周期定制服务

每一步都有明确交付物，让复杂产线从需求走向稳定运行。

需求咨询

识别产品、产能、节拍与质量目标。

方案设计

规划设备、工艺、物流与空间布局。

技术方案

固化接口、控制逻辑与验收标准。

项目实施

完成制造、集成、调试与现场交付。

售后运维

提供培训、维护与持续优化支持。

四类能力协同为一条产线

不是设备的简单堆叠，而是加工、物流、控制与质量信息的同步运行。

加工单元

集成高精度数控机床与专用夹具，稳定承载核心工艺。

物流单元

通过 AGV、桁架机械手与输送线，实现物料自动流转。

控制单元

集中管理设备状态与生产数据，协调各单元节拍。

智能单元

融合视觉检测与在线测量，建立质量闭环。

从一台设备，走向一座智能工厂

根据现有基础和建设目标逐级展开，控制投入节奏，也保留持续升级空间。

单机改造

为现有设备增加基础自动化能力。

单机自动化

整合自动上下料及配套装置。

生产线改造

连接多台设备，打通物流与信息流。

生产线自动化

实现多工序自动流转与集中协同。

工厂自动化

规划整厂自动化与数字化制造体系。

SGWIA Intelisys 智能制造管理系统

面向离散制造现场的产线级 MES，将生产执行与设备控制连接在同一体系中。向下连接 PLC 与 CNC 获取实时数据，向上对接 ERP / MOM，贯通计划、执行与反馈。

SGWIA-AMS：面向节拍稳定的自动生产线
SGWIA-FMS：面向多品种、小批量的柔性生产线
支持主流数控系统及工业设备的数据接入

让生产计划进入设备执行层

围绕排产、联网、程序、刀具和质量构建全过程可视、可控、可追溯的数字化车间。

智能柔性排产

支持单件流、混线生产与紧急插单，并在任务执行前校验物料、刀具与程序。

MDC 设备互联

实时采集设备状态、主轴负载和报警信息，为运行分析提供数据基础。

DNC 程序管理

集中管理 NC 程序版本，支持下发、回传、比对与权限控制。

刀具生命周期管理

跟踪刀具使用时间、次数与寿命状态，连接中央刀库及对刀数据。

质量闭环控制

接入在线测量、三坐标与 SPC 数据，形成检测、分析、补偿的闭环。

生产过程追溯

关联工件与人、机、料、法、环信息，形成可查询的制造履历。

深入三类关键业务场景

APS 高级排产

覆盖单件流、多件共线和混线生产；支持优先任务插入与生产要素齐套检查。

MDC / DNC 设备联网

连接主流数控系统，形成设备运行状态、停机原因和程序版本的统一视图。

刀具与质量闭环

将刀具寿命、测量结果、刀补修正和工件追溯纳入同一生产数据链。