STEP // 0101.
需求咨询
识别产品、产能、节拍与质量目标。
交钥匙自动化解决方案
面向军工、航空航天、汽车零部件等高端制造场景，提供从设备选型、产线规划、建设调试到售后运维的一站式服务。围绕弹类零件、薄壁件及铝、镁、钛、钨合金等材料加工需求，整合柔性制造系统与全自动生产系统。
- 整厂级数字化制造方案
- 数控加工中心联动控制
- 智能检测与闭环反馈
ENGINEERING WORKFLOW
全生命周期定制服务
每一步都有明确交付物，让复杂产线从需求走向稳定运行。
STEP // 01
STEP // 0202.
方案设计
规划设备、工艺、物流与空间布局。
STEP // 0303.
技术方案
固化接口、控制逻辑与验收标准。
STEP // 0404.
项目实施
完成制造、集成、调试与现场交付。
STEP // 0505.
售后运维
提供培训、维护与持续优化支持。
四类能力协同为一条产线
不是设备的简单堆叠，而是加工、物流、控制与质量信息的同步运行。
UNIT // 01
加工单元
集成高精度数控机床与专用夹具，稳定承载核心工艺。
UNIT // 02
物流单元
通过 AGV、桁架机械手与输送线，实现物料自动流转。
UNIT // 03
控制单元
集中管理设备状态与生产数据，协调各单元节拍。
UNIT // 04
智能单元
融合视觉检测与在线测量，建立质量闭环。
SMART FACTORY ROADMAP
从一台设备，走向一座智能工厂
根据现有基础和建设目标逐级展开，控制投入节奏，也保留持续升级空间。
L1
单机改造
为现有设备增加基础自动化能力。
L2
单机自动化
整合自动上下料及配套装置。
L3
生产线改造
连接多台设备，打通物流与信息流。
L4
生产线自动化
实现多工序自动流转与集中协同。
L5
工厂自动化
规划整厂自动化与数字化制造体系。
SGWIA Intelisys 智能制造管理系统
面向离散制造现场的产线级 MES，将生产执行与设备控制连接在同一体系中。向下连接 PLC 与 CNC 获取实时数据，向上对接 ERP / MOM，贯通计划、执行与反馈。
- SGWIA-AMS：面向节拍稳定的自动生产线
- SGWIA-FMS：面向多品种、小批量的柔性生产线
- 支持主流数控系统及工业设备的数据接入
让生产计划进入设备执行层
围绕排产、联网、程序、刀具和质量构建全过程可视、可控、可追溯的数字化车间。
智能柔性排产
支持单件流、混线生产与紧急插单，并在任务执行前校验物料、刀具与程序。
MDC 设备互联
实时采集设备状态、主轴负载和报警信息，为运行分析提供数据基础。
DNC 程序管理
集中管理 NC 程序版本，支持下发、回传、比对与权限控制。
刀具生命周期管理
跟踪刀具使用时间、次数与寿命状态，连接中央刀库及对刀数据。
质量闭环控制
接入在线测量、三坐标与 SPC 数据，形成检测、分析、补偿的闭环。
生产过程追溯
关联工件与人、机、料、法、环信息，形成可查询的制造履历。
深入三类关键业务场景
APS 高级排产
覆盖单件流、多件共线和混线生产；支持优先任务插入与生产要素齐套检查。
MDC / DNC 设备联网
连接主流数控系统，形成设备运行状态、停机原因和程序版本的统一视图。
刀具与质量闭环
将刀具寿命、测量结果、刀补修正和工件追溯纳入同一生产数据链。